今天我們來(lái)了解一下鍛件廠對(duì)生產(chǎn)工藝的控制。
一、下料
1.下料前應(yīng)根據(jù)工藝規(guī)程和工序卡核實(shí)材料牌號(hào)、規(guī)格、數(shù)量、熔煉爐（批）號(hào)。并檢查表面質(zhì)量，有特殊要求時(shí)，還應(yīng)檢查頭尾部標(biāo)記。
2.下料必須按照鍛件號(hào)、材料牌號(hào)、規(guī)格和熔煉爐（批）號(hào)分批進(jìn)行，并在工序卡上注明下料個(gè)數(shù)，以防止有異料混入。如遇材料代用，必須嚴(yán)格按材料代用制度的規(guī)定辦理代用手續(xù)后，方可下料。
3.下料時(shí)，應(yīng)嚴(yán)格執(zhí)行“首件三檢” （自檢、互檢和專(zhuān)檢）制度。檢驗(yàn)合格并作出明顯標(biāo)記后方可投入生產(chǎn)。
4.坯料的重量、尺寸公差、表面及端面質(zhì)量，按工藝規(guī)程要求。
5.下料工在下料過(guò)程中，如發(fā)現(xiàn)坯料有肉眼可見(jiàn)的缺陷時(shí)，應(yīng)及時(shí)報(bào)告檢驗(yàn)人員或工藝人員，待處理后方可繼續(xù)工作。
6.下料場(chǎng)地應(yīng)保持整潔。應(yīng)按材料牌號(hào)、熔煉爐（批）號(hào)、規(guī)格尺寸分別放置，下好的坯料經(jīng)檢驗(yàn)員檢查確認(rèn)合格并做好標(biāo)記后，應(yīng)裝箱管理，不得混料。
7.剩余料應(yīng)標(biāo)明材料牌號(hào)和熔煉爐（批）號(hào)及時(shí)退庫(kù)，嚴(yán)格分類(lèi)管理。
二、加熱
1.坯料加熱前應(yīng)檢查材料牌號(hào)、熔煉爐（批）號(hào)、尺寸規(guī)格、數(shù)量是否與工序卡相符。
2.坯料裝爐前必須清除爐膛內(nèi)的雜物。在電爐中加熱的坯料表面不得沾染油污。
3.坯料入爐時(shí)，應(yīng)放在工作區(qū)內(nèi)，為保證坯料加熱均勻，大型坯料應(yīng)加墊塊，坯料之間應(yīng)有一定的間距，必要時(shí)，應(yīng)有序排放。
4.冷錠加熱應(yīng)按相應(yīng)的“鍛件加熱通用技術(shù)要求”規(guī)定加熱。
5.敞焰爐加熱時(shí)，不允許火焰直接噴射在坯料表面。
6.電爐加熱時(shí)，坯料應(yīng)與發(fā)熱元件保持一定距離，或采取屏蔽措施防止金屬過(guò)燒。
7.對(duì)于精鍛件坯料的加熱，應(yīng)采用無(wú)氧化或少氧化加熱方法。
8.坯料加熱溫度及加熱時(shí)間，應(yīng)按相應(yīng)鍛件的工藝規(guī)程要求進(jìn)行。坯料加熱的全過(guò)程應(yīng)做好加熱記錄，以便歸檔備查。
9.坯料加熱時(shí)，氧化皮的厚度、脫碳層深度應(yīng)符合鍛件工藝要求，坯料加熱不允許產(chǎn)生過(guò)熱、過(guò)燒和內(nèi)部裂紋等現(xiàn)象，坯料因故不能按時(shí)鍛造，可采取降溫或出爐等方法處理，但必須符合工藝規(guī)程的要求。
10.相同加熱規(guī)范的不同坯料同爐加熱時(shí)，在爐內(nèi)必須分區(qū)放置，嚴(yán)禁混料。
11.不同加熱規(guī)范的材料，原則上不得同爐加熱，若確需同爐加熱，則必須選擇加熱規(guī)范相近的裝入一爐加熱，但需采取技術(shù)保證措施。
12.加熱不同類(lèi)型合金的注意事項(xiàng)：
a.加熱過(guò)銅合金的設(shè)備，應(yīng)先進(jìn)行除銅清理后，方可對(duì)鋼坯及其他合金進(jìn)行加熱；
b.加熱鋁合金坯料時(shí)，爐內(nèi)氣氛不允許含硫和含水蒸氣；
c.加熱鈦合金坯料時(shí)，爐內(nèi)不允許有還原性氣氛。
13.坯料加熱時(shí)的料溫，應(yīng)用測(cè)溫儀器檢測(cè)，并做好加熱記錄，歸檔備查。
三、鍛造
1.根據(jù)鍛件的材料、形狀、尺寸及工藝要求選擇相應(yīng)的鍛造設(shè)備。鍛件必須在工藝文件指定的設(shè)備上進(jìn)行鍛造。
2.鍛造前操作人員應(yīng)熟悉鍛件圖及工藝文件。
3.鍛造前所用工、模具必須采用正確的方法預(yù)熱至規(guī)定的溫度。
4.根據(jù)鍛件復(fù)雜程度、材料和工藝要求，選用合適的潤(rùn)滑劑。
5.坯料在鍛造前和鍛造過(guò)程中應(yīng)注意去除氧化皮。
6.鍛造時(shí)，必須嚴(yán)格控制始鍛溫度、終鍛溫度、變形程度和變形速度。
7.鍛造操作過(guò)程中，必須嚴(yán)格按照工藝規(guī)程和工序卡進(jìn)行。并隨時(shí)注意坯料變形是否正常，如發(fā)現(xiàn)折摺、裂紋等缺陷，必須立即采用適當(dāng)方法加以清除，在不影響鍛件質(zhì)量情況下方可繼續(xù)鍛造。
8.鍛件的冷卻，應(yīng)按鍛件工藝規(guī)程規(guī)定的冷卻方法進(jìn)行。
9.鍛后熱處理應(yīng)按有關(guān)工藝文件進(jìn)行?？梢园瓷a(chǎn)廠的工藝規(guī)程進(jìn)行，也可按使用廠提出的工藝要求執(zhí)行，但必須在簽定合同時(shí)注明。
10.I、II類(lèi)鍛件，必要時(shí)應(yīng)提出專(zhuān)用工藝說(shuō)明書(shū)，并應(yīng)進(jìn)行初始生產(chǎn)工藝、工裝的試驗(yàn)，驗(yàn)證合格后方可投入生產(chǎn)。I、II類(lèi)鍛件應(yīng)按鍛件圖號(hào)，建立質(zhì)量檔案。
11.鍛件的切邊、沖孔、校正溫度應(yīng)根據(jù)鍛件工藝規(guī)程的有關(guān)規(guī)定進(jìn)行。
12.鍛件表面應(yīng)按如下的要求進(jìn)行清理：
a.表面清理應(yīng)按工藝要求選用噴砂、拋丸、滾筒、酸洗或其他方法。清理后的鍛件表面質(zhì)量應(yīng)符合技術(shù)文件要求；
b.鍛件表面缺陷允許清理，清理深度及深寬比按相應(yīng)鍛件技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定；
c.采用酸洗清理時(shí)，酸洗溶液應(yīng)按相應(yīng)的技術(shù)文件進(jìn)行定期化驗(yàn)和更換。鍛件不允許酸洗過(guò)度。
四、鍛件檢驗(yàn)
1.工序檢驗(yàn)
1.1每批鍛件必須進(jìn)行“首件三檢”制度，檢驗(yàn)合格后方可正式投產(chǎn)。生產(chǎn)中嚴(yán)格執(zhí)行自檢、互檢和專(zhuān)檢。
1.2工序檢驗(yàn)員應(yīng)對(duì)生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)進(jìn)行巡回檢查，對(duì)鍛件加熱爐溫度的控制、鍛造操作情況進(jìn)行監(jiān)控，并定期抽檢鍛件的外形尺寸及表面質(zhì)量。
1.3鍛件（或坯料）經(jīng)檢驗(yàn)合格后，檢驗(yàn)員應(yīng)在工序卡或記錄卡上簽字后方可轉(zhuǎn)入下道工序。
2.鍛件終檢
2.1模鍛件終檢應(yīng)按鍛件圖及合同等有關(guān)規(guī)定進(jìn)行。
2.2自由鍛鍛件終檢應(yīng)按鍛件圖及合同等有關(guān)規(guī)定進(jìn)行。
2.3在規(guī)定的鍛件部位上打檢驗(yàn)印記（或掛標(biāo)簽）或其他標(biāo)記均可。
3.合格證
合格證應(yīng)由檢驗(yàn)部門(mén)按有關(guān)技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)或合同要求填寫(xiě)和簽發(fā)鍛件合格證。
4.不合格品
經(jīng)檢驗(yàn)部門(mén)檢驗(yàn)，確認(rèn)為不合格的鍛件，應(yīng)隔離存放，并交質(zhì)保體系的不合格品處理機(jī)構(gòu)進(jìn)行處理。
生產(chǎn)過(guò)程中，發(fā)現(xiàn)質(zhì)量問(wèn)題，應(yīng)立即停止生產(chǎn)并及時(shí)組織分析，找出原因并提出處理辦法或改進(jìn)措施，并經(jīng)生產(chǎn)驗(yàn)證確認(rèn)產(chǎn)品合格后，方可恢復(fù)生產(chǎn)。
定期進(jìn)行用戶(hù)（或下道工序）的查訪工作，對(duì)查訪中用戶(hù)提出的意見(jiàn)及反饋的信息要及時(shí)研究處理。
