產(chǎn)品首先要選擇良好的原材料，才能進(jìn)行下一步操作，那么如何選擇原材料呢，要注意些什么呢，哪些因素會影響鍛件鋼中的組織呢？接下來就來詳細(xì)看看。
鋼的奧氏體化溫度，3.5%NiCrMoV鋼粗大回火貝氏體組織，以15℃/h慢速加熱至不同溫度，保溫10h后所獲得的奧氏體晶粒度等級?？煽闯?，在緩慢加熱時，3.5%NiCrMoV鋼的奧氏體晶粒度基本上不因鋼的奧氏體化溫度(830-980℃)的不同而有所改變。這顯然是由于在緩慢加熱時鋼中發(fā)生了組織遺傳的原故。但是，如能實現(xiàn)快速加熱，則鋼的奧氏體晶粒將隨奧氏體化溫度的降低逐漸變細(xì)。
鋼的加熱速度，在各種工藝因素中，努力提高鋼在臨界區(qū)中的加熱速度，是抑止鋼的組織遺傳和細(xì)化鍛件內(nèi)部晶粒組織的最為重要和有效的方法。對于大型鍛件，即使不能將鋼的加熱速度提高到400℃/h的水平而使鋼的組織遺傳被完全抑止，也應(yīng)努力采取各種措施，使得鋼在通過臨界區(qū)時的加熱速度盡可能快一點(diǎn)，以爭取獲得一定程度的晶粒細(xì)化效果。
鋼的原始奧氏體晶粒度，將3.5%NiCrMoV鋼試樣加熱至850-1200℃之間不同溫度奧氏體化,使之獲得不同的奧氏體晶粒度，淬火使其獲得不平衡組織。然后，重新加熱至900℃、保溫lh。
不難看出，鋼的原始奧氏體晶粒大小對3.5%NiCrMoV鋼再次奧氏體化后的晶粒度有著重要和直接的影響，即便是再次奧氏體化時采取400℃/h的快速加熱，也不例外。
鋼的奧氏體化次數(shù)，將3.5%NiCrMoV鋼試樣進(jìn)行1200℃xlh奧氏體化，使之獲得粗大晶粒,淬火成針狀組織或使其獲得珠光體類組織。然后,模擬大型鍛件加熱速度，施以1-5次840℃xlh奧氏體化并使其獲得貝氏體或珠光體類組織。
可以看出，在無法采用較快加熱速度的條件下，通過多次奧氏體化處理，亦可使3.5%NiCrMoV鋼的粗大奧氏體晶粒得到相當(dāng)程度的細(xì)化。這一措施已在大型和特大型鍛件鍛后熱處理工藝中得到廣泛應(yīng)用。
預(yù)回火處理，生產(chǎn)實踐與研究工作發(fā)現(xiàn)，在兩次正火之間加一次高溫回火，可使NiCrMoV鋼的晶粒細(xì)化效果得到改善、針形與球形奧氏體的開始生成溫度提高。如果很好選擇與恰當(dāng)安排退火工藝甚至能使26Cr2Ni4MoV鋼粗大原始奧氏體晶粒得到很大程度的細(xì)化。用26CrNi3Mo2VA鋼試樣，預(yù)先加熱至1250℃，使鋼的奧氏體晶粒粗化至2級,淬火成下貝氏體組織。然后，施以650℃x100h回火處理，再以50℃/h加熱至970℃時，鋼的奧氏體晶?？杉?xì)化至3.5-6級。鍛件未經(jīng)回火處理試樣的奧氏體晶粒度為0-1級。但是，當(dāng)重新奧氏體化時的加熱速度減少至10℃/h時，中間回火處理的作用消失。
鋼的化學(xué)成分的影響，將按規(guī)律增減某一元素含量的3.5%NiCrMoV鋼系列試樣進(jìn)行1250℃xlh粗化處理并淬火成非平衡組織。然后，以50℃/h或400℃/h加熱至900℃,保溫lh后淬火，測定其奧氏體晶粒度。即可發(fā)現(xiàn)，鋼中的主要化學(xué)元素對3.5%NiCrMoV鋼粗大原始組織再次奧氏體化處理后的晶粒細(xì)化效果都有很大的影響。此外，增加鋼中C和V的含量均可使再次奧氏體化處理的晶粒細(xì)化效果明顯下降。降低鋼中之C和取消鋼中的Mo和V均可使再次奧氏體化處理的晶粒細(xì)化效果急劇增加，可以斷言，NiCrMoV鋼中各主要化學(xué)元素對鋼中組織遺傳均有明顯的促進(jìn)作用。
